(1)裂開調節(jié)不及時;
(2)緊密連接輥(輥調節(jié)并不是圓上視角右邊，或者以管軸線為軸，軸向輥伸展量約不一樣，或相對性工作壓力輥不一致，無工作壓力圓);預彎折沒有預彎板及時，馮造成直邊狀況。當精軋管的頭頂部或尾端出現(xiàn)不正確的側邊誤差時，一般是因為進出口貿易輥臺的部位有誤;鉆戒的管理中心是不正確的;
(3)骨節(jié)工作壓力翻轉圈不太好，某些滾子軸承部位誤差;
(4)成形不太好(成形后兩邊的精軋管高矮差);
(5)張口總寬超出150mm。
(6)液壓傳動系統(tǒng)工作壓力起伏。
2，在后邊的over，燒穿焊后假如清楚，用時，危害一切正常的加工過程;不清晰，無縫鋼管電焊焊接成形和內部焊接追蹤電焊焊接。燒穿，危害內外電焊焊接品質，必須添充。身后的重合和點燃的緣故，一般是：
(1)連接頭太松，將會有底壓液壓傳動系統(tǒng);
(2)成形不太好，圓度誤差大;
(3)預焊加工工藝主要參數(shù)挑選不善。電焊焊接電流量和電孤工作電壓具備適度的電焊焊接速率，電焊焊接速率和線動能太高或太低，便于點燃和閃回。
3，造口預焊縫孔隙度造成內部和外界電焊焊接的內部缺點。預焊縫中孔隙率的產生一般是因為
(1)維護汽體品質差，如含水量，工作壓力，總流量不夠;
(2)焊機的一部分被阻塞，由維護汽體產生的氣罩不勻稱，有害物質拌和
(3)槽上帶生銹和油環(huán)境污染。
4，焊接產生差。
焊接鋼管焊接樣子差，危害內外電焊焊接追蹤，危害焊接方法的可靠性，進而危害電焊焊接品質。電焊焊接產生與線能息息相關。電焊焊接電流量，電孤工作電壓穩(wěn)定，電焊焊接速率提升，焊接透過和焊接總寬減少，造成電焊焊接產生欠佳。如在焊接中造成出氣孔時，焊接產生一般較弱
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